精益生产中有一个重要理念——作业改善 ，简而言之就是用好方法来保证质量、提高效率、节省成本。
南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单 ，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo需要做烫章工艺。此工艺在服装上较常见 ，在针织衫上较少有此做法 ，南江还是第一次承做 ，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。办房提供的方案是：烫斗作业 ，烫章温度155-160℃ ，烫章压力5KG ，烫章时间30秒/个 ，要求反面背烫。因为第一次做烫章工艺 ，所以办房、后整车间都非常重视 ，在大货办时就开始按照指引反复测试 ，但效果并不尽如人意 ，会出现几点品质问题：1、洗水前烫章 ，logo章周边不牢固 ，洗水干衣时容易造成翘起；2、烫斗因为是汽烫 ，温度不能稳定保持在要求范围 ，logo章位置受热不均 ，不牢固；3、烫斗因为是人力控制 ，压力忽高忽低会造成logo章立体感不标准；4、洗水后烫章 ，烫后会泛白起镜面 ，需再过水处理；5、效率差 ，造成烫衣产能的极大浪费 ，且质量不确定性 ，成为货期的“不定时炸弹”。
烫章工艺对南江来说较新鲜 ，在现有认知中挑战难度大。此时王厂长提出寻找设备来改变做法 ，从根本上解决问题。
于是我们从服装机械设备代理商了解此工艺是否有相应的设备 ，得知可以使用“热转印烫画设备”后 ，还有些担心。
要知道服装以硅胶烫画为主 ，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的特性 ，因此在有弹性的产品上面做烫标 ，也有防拉伸 ，不开裂的特性。而我们此次大多批号logo章为纱质 ，毛衫又具有弹性 ，会不会出现logo章立体感不一致、掉颜色、耐洗耐高温牢固度不佳的情况？
收到设备后 ，带着之前各种出现过的品质问题逐一进行测试。经过多番测试 ，摸索出一套方法 ，只要严格按照作业指引才做 ，就不会出现不良情况。具体方法：1、洗水前烫章 ，反面背烫；2、背面记号需要对准设备红外线十字点 ，才可进行烫章；3、棉类：烫章温度140℃ ，烫章压力4KG ，烫章时间22秒/个；4、羊毛类：烫章温度140℃ ，烫章压力2.4KG ，烫章时间21秒/个。
经过热转印烫画设备的使用 ，最大化改善了烫斗烫章出现的几个质量隐患难题：1、因为设备是双模台 ，比较烫斗作业可提升65%的效率；2、确保温度和压力稳定 ，logo章的牢固度和立体感都能达到要求且美观；3、烫画设备烫画的logo章非常牢固 ，所以可以洗水前烫章 ，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；4、减少烫衣工序生产力浪费问题。
大货生产出来后 ，其烫章质量也得到客人极大认可 ，此次作业改善 ，是利用设备进行工艺改良、保证质量、提高效率、节省成本的典型案例。
